省エネシステムPDCAの概要
短期に回収可能エネルギー機器、照明器具に焦点をあてた省エネP(Plan）D（Do）C（Check)A（Action）です。
- エネルギー使用状況の確認(契約電力内容の確認）
- 照度測定、照明器具の数量把握、既存設備の年数把握、消費電力の把握
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- Ｐｌａｎ
- 目標の設定（台数変更、灯数変更、Ｗ数変更）作業性を考慮し提案書作成
- Ｄｏ
- 提案書を検証（分電版にて消費電力測定）し実施
- Ｃｈｅｃｋ
- 月度使用電力数値、契約電力数値をチェックする
- Ａｃｔｉｏｎ
- 蛍光灯、灯数、台数再度見直し、出来る限り省エネ推進を行う。
（3灯を2灯、2灯を1灯）（４０Ｗを３６Ｗへ）（ＦＬＲをＨｆへ）再度検証を行う。 現場作業性（照度）重視する。
既存照明器具を利用し、既存使用銅鉄式安定器を最新式電子安定器（インバーター方式採用）交換し最大４４％以上の削減を達成する また既存器具を、そのまま使用する為、器具廃棄にかかる環境への負荷はありません。（消費電力比較参考）
＜照明器具を新規取替えによる、天井部分の張替え施工も必要なく、反射板部分に高効率反射板MCPET（古河電工製）を施工すれば 既存反射板新品同様となります＞
銅鉄式安定器を最新式電子安定器に
銅鉄式安定器は構成部品の劣化により、安定器が発熱量が増加し、安定器の消費電力が5~15％アップの為（メーカーカタログ掲載）、40,000時間を越す銅鉄式安定器は交換時期となります。
最新式電子安定器へ交換した場合、消費電力が最大44％削減（40W2灯式）が可能です。110W2灯式の場合でも40％（FLR省エネ管使用時）の削減が可能です。（一概にHf管使用が最大省エネとはならない）
４０W2灯式クラス消費電力の推移（家電メーカーT社HPより）
| 年数年 | 安定器 | ランプ種類 | 消費電力 | ランプ全光束 |
|---|---|---|---|---|
| 20年前 | 銅鉄式 | FLR40W×2灯 | 102W | 3000×2=6000(ｌｍ) |
| 15年前 | 銅鉄式 | FLR40W×2灯 | 92W | 3000×2=6000(ｌｍ) |
| 現在 | 銅鉄式 | FLR40W×2灯 | 85W | 3000×2=6000(ｌｍ) |
| 銅鉄式 | FLR36W×2灯(3波長管) | 80W | 3450×2=6900(ｌｍ) | |
| インバーター | FLR36W×2灯(3波長管) | 57〜63W | 3450×2=6900(ｌｍ) | |
| Hfインバーター定格出力 | Hf32W×2灯 | 60〜65W | 3520×2=7040(ｌｍ) | |
| Hfインバーター高出力 | Hf32W×2灯 | 90〜95W | 4950×2=9900(ｌｍ) |
細部にわたるコンサルティングの実施
■図面上での省エネ試算（図面上照度分布図）での対応ではなく、現場での実測照度試算から、ユーザー作業者重視の照明器具省エネ提案を行います。
例1:S研究所事例）
施工前照度：1250ｌｘ ⇒ 施工後照度：1490ｌｘ（119％アップ）
＜既存40W3灯式をすべて２灯式へ変更しました。上写真＞
施工前：
既存銅鉄式40W3灯式（四国電力）
消費電力140W×144台＝20Kwh×14時間×290日×16.2円＝1,315,440円
施工後：
電子安定器40W2灯式（定格消費電力57W）
消費電力57W×144台＝8.2Kwh×14時間×290日×16.2円＝539,330円
⇒⇒ 削減額 776,109円（削減59％）／償却年数：1.8年
